Las máquinas de granallado de pavimentos pueden prevenir grietas en la plataforma del puente. Antes de impermeabilizar la plataforma de un puente, se debe tratar previamente la superficie de concreto-. Este proceso generalmente se realiza utilizando una máquina granalladora de pavimento. Una vez finalizado, si se desarrollan grietas en la plataforma del puente debido a técnicas de construcción deficientes o a la calidad del material, a menudo se puede utilizar equipo de granallado para ayudar en la reparación. Este proceso es suave con el hormigón y, en comparación con las fresadoras, puede prevenir grietas y proteger el tablero del puente de impactos mecánicos severos. Veamos los tipos de daños por grietas en la plataforma de un puente.
1. Etapa de microfisura (forma inicial)
Características: Grietas puntiagudas o cortas, normalmente de menos de 0,2 mm de ancho.
Mecanismo de formación:
Resistencia insuficiente-a las fisuras a baja temperatura de la mezcla asfáltica (el riesgo aumenta cuando la penetración es inferior o igual al 50 %)
Esfuerzo repetido causado por cargas dinámicas del puente (lo más probable es que ocurra en frecuencias de vibración de 5 a 15 Hz)
La filtración de agua acelera los ciclos de congelación-descongelación (el daño es significativo cuando la absorción de agua es > 0,5 %)
2. Grietas Lineales (Formulario de Desarrollo)
Distribución espacial:
Grietas longitudinales: ocurren principalmente en el área media-del tramo de puentes de vigas continuas (deflexiones > L/500)
Grietas transversales: Comunes cerca de los apoyos de puentes de vigas simplemente apoyadas (área de concentración de esfuerzos cortantes)
Mecanismo de deterioro:
El factor de concentración de tensiones en la punta de la grieta puede alcanzar 2,5-3,0.
Tasa de crecimiento anual: aproximadamente 1-3 mm/año (en condiciones de mucho tráfico)
3. Grietas en la red (forma compuesta)
Características estructurales:
Grietas espaciadas entre 20 y 50 cm, formando una rejilla.
Es probable que se produzca desprendimiento en las intersecciones (la resistencia al pelado cae por debajo de 0,3 MPa).
Nivel de peligro:
La permeabilidad al agua aumenta en más de un 300%.
La distancia de rotura aumenta entre un 15 y un 20 % (cuando el coeficiente de fricción es<0.45).
4. Agrietamiento (forma especial)
Defectos específicos del hormigón de cemento:
Contracción de la superficie: 3-5 mm de profundidad, separación entre grietas 5-10 cm (causada por un curado inadecuado).
Alkali-Aggregate Reaction: Cracks are distributed radially (occur when ASR expansion ratio is >0.1%).
Alabeo: El arqueo máximo puede alcanzar los 10-15 mm/m.
