En el uso real, para diferentes superficies y diferentes requisitos de aplicación, ¿cómo controlar el efecto del tratamiento de la granalladora de pavimento? La superficie después del granallado logra diferentes efectos de tratamiento y cumple con diferentes especificaciones y estándares. Es necesario ajustar el control del proceso de la granalladora de pavimento para cumplir con los requisitos de las diferentes condiciones de la superficie. ¿Cómo controlar el efecto del tratamiento de la granalladora de pavimento?
(1) Selección de especificaciones de perdigones de acero. Los perdigones de acero estándar tienen diferentes tamaños y formas. Se pueden seleccionar perdigones de acero de diferentes rangos de diámetro según el material y rugosidad de la superficie a tratar. El tratamiento de la superficie de la placa de acero también requiere la adición de una cierta proporción de arena de acero para lograr la rugosidad requerida.
(2) Control del flujo de disparo. Ajustar el caudal de granalla de acero puede ajustar la densidad de granalla por unidad de superficie, logrando así diferentes efectos de granallado.
(3) Velocidad de desplazamiento de la máquina granalladora de pavimento. La granalladora de pavimento puede configurar y ajustar la velocidad de desplazamiento. A medida que disminuye la velocidad de desplazamiento, aumenta la profundidad del tratamiento de la superficie. Generalmente, la profundidad del tratamiento superficial del hormigón de cemento puede alcanzar de 0,1 a 3 mm, y el máximo puede alcanzar 4 mm. La profundidad de textura del pavimento de hormigón asfáltico puede alcanzar los 2,5 mm. ¿Cómo controlar el efecto del tratamiento de la granalladora de carreteras?
Al ajustar la relación entre los tres parámetros de tamaño y forma del granalla, la velocidad de desplazamiento del equipo y el caudal del granalla, se pueden obtener diferentes efectos de tratamiento para garantizar que la superficie después del granallado alcance una rugosidad relativamente ideal.
